로프 클라이밍 하네스 만드는 방법: 안전 가이드

로프 클라이밍 하니스는 특정한 매듭 기술을 사용하여 로프 길이를 즉석에서 만들 수 있습니다. 스위스 시트 또는 기저귀 하네스 방식 — 그러나 이는 응급 상황이나 교육 기법으로만 취급되어야 합니다. 고소 작업, 제한된 공간 진입 또는 산업 등반에 대한 모든 전문 작업에 대해 인증된 안전 장치 EN 361, ANSI Z359.11 또는 이와 동등한 표준을 충족하는 것은 법적으로 요구되며 협상할 수 없습니다. 이 가이드에서는 로프 하네스의 제작 방법, 적절한 위치, 인증된 안전 하네스 및 로프 하네스와 비교하는 방법을 설명합니다. 안전 로프 전문적인 환경에서 사용되는 시스템.

로프 하네스가 허용되는 경우와 허용되지 않는 경우

로프 하네스 구성 방법을 배우기 전에 엄격한 제한 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 인증된 하드웨어 없이 코드나 웨빙으로 만든 로프 하네스는 다음과 같은 좁은 상황에서만 허용됩니다.

• 황야 생존 또는 긴급 구조 인증된 장비를 사용할 수 없고 임시변통이 유일한 옵션인 상황
• 교육 또는 훈련 목적 통제되고 감독되는 환경에서 로프 공예 및 구조 개념을 가르칩니다.
• 결과가 낮은 활동 추락 거리가 최소화되고 자격을 갖춘 감독이 있는 레크리에이션 나무 등반 등

로프 하니스는 절대 받아들일 수 없는 고소 작업, 산업용 로프 접근, 제한된 공간 진입, 타워 등반 또는 산업 보건 및 안전법이 적용되는 모든 환경에 사용됩니다. 이러한 맥락에서 인증된 하네스를 사용하지 않는 것은 법적 위반이자 잠재적으로 치명적인 결정입니다.

기본 로프 클라이밍 하네스를 만드는 데 필요한 것

비상용 또는 교육용 로프 하네스를 제작하는 경우 재료 선택이 중요합니다. 잘못된 로프를 사용하면 하네스가 미끄러지거나 하중이 가해지면 위험하게 압축되거나 완전히 파손될 수 있습니다.

로프 사양

• 직경: 최소한의 사용 8mm 컨맨틀 로프 또는 더 큰 편안함과 하중 분산을 위해 25~50mm 플랫 관형 웨빙 . 7mm 미만의 얇은 코드는 하중이 가해진 상태에서 본체를 절단하므로 절대 사용해서는 안 됩니다.
• 재료: 나일론이나 폴리에스터 로프가 선호됩니다. 나일론은 대략 15~30% 신장 충격을 흡수하는 반면 폴리에스테르는 신축성이 낮고 UV 저항성이 높습니다. 폴리프로필렌은 피하십시오. 폴리프로필렌은 내마모성이 낮고 UV에 의해 빠르게 분해됩니다.
• 길이: 기본 좌석 안전벨트의 경우 대략적으로 필요합니다. 4~5미터 밧줄의. 전신 즉석 하네스의 경우 다음을 계획하십시오. 7~9미터 .
• 조건: 해어졌거나, 꼬였거나, 열에 손상되었거나, 역사를 알 수 없는 로프는 절대로 사용하지 마십시오. 새 로프라도 직경이 일정하고 편평한 부분이 없는지 확인해야 합니다.

로프 시트 하네스 만드는 방법(스위스 시트 방법)

스위스 시트(Swiss Seat)는 즉석에서 제작한 로프 하니스 기술 중 가장 널리 알려진 기술입니다. 엉덩이와 허벅지에 하중을 분산시키며 하드웨어 없이 묶을 수 있습니다. 다음 단계를 정확하게 따르십시오. 잘못된 구조로 인해 추락 시 하네스가 뒤집히거나 미끄러질 수 있습니다.

1. 밧줄의 중간점을 찾아보세요. 로프를 반으로 접고 허리 중앙, 엉덩이 바로 위의 중간 지점을 잡습니다. 두 개의 로프 끝이 앞쪽에 매달려 있어야 합니다.
2. 허리를 감싸십시오. 양쪽 로프 끝을 허리 둘레로 앞으로 가져오고 앞쪽으로 교차하여 허리 고리를 만듭니다. 로프는 부드러운 복부가 아닌 엉덩이 뼈에 단단히 고정되어야 하며 고리 아래에 손가락 두 개가 들어갈 수 있어야 하지만 그 이상은 들어갈 수 없습니다.
3. 다리 루프를 만듭니다. 각 로프 끝을 가랑이를 통해 앞에서 뒤로 통과시켜 허벅지 윗부분을 감싸줍니다. 각 다리 고리는 허벅지와 엉덩이 사이의 주름에 위치해야 합니다. 양쪽 끝을 다시 가져와 앞쪽에서 만나도록 합니다.
4. 앞쪽에서 묶어주세요. 두 개의 로프 끝을 하네스 앞쪽의 허리 고리 위로 교차시킵니다. 넥타이 정사각형 매듭과 양쪽에 2개의 반 고리가 이어짐 ("마무리 매듭") 하네스를 제자리에 고정합니다. 매듭 콤플렉스는 허리 앞쪽 중앙에 편평하게 위치해야 합니다.
5. 모든 루프를 확인하십시오. 허리 고리와 양쪽 다리 고리 등 모든 부분은 꼭 맞아야 하지만 혈액 순환을 제한해서는 안 됩니다. 매듭을 단단히 잡아당겨 움직이지 않는지 확인하세요. 올바르게 묶인 스위스 시트는 아래쪽으로 상당한 하중이 가해져도 엉덩이 위로 미끄러지지 않습니다.
6. 등반 로프 또는 안전 로프를 부착하십시오. 클라이밍 로프를 앞쪽 매듭 콤플렉스에 고정하거나 묶어주세요. 최소 20kN 정격의 잠금 카라비너 또는 8자 모양의 후속 매듭으로 직접 묶습니다. 절대로 하네스의 한 가닥에 부착하지 마십시오.

올바르게 구성된 스위스 시트는 수백 킬로그램의 정적 하중을 지탱할 수 있지만 다음과 같은 이점을 제공합니다. 가슴이나 어깨 지지대 없음 착용자가 앉은 자세로 매달릴 수 있습니다. 전도를 방지하거나 척추를 보호하지 못하므로 추락 제동 안전벨트로 적합하지 않습니다.

즉석에서 전신 로프 하네스를 만드는 방법

전신 즉석 하네스는 스위스 시트에 가슴 고리를 추가하여 추락 시 뒤집히는 것을 방지합니다. 이는 무의식적인 사상자 구조나 착용자가 통제력을 잃을 수 있는 상황에 중요합니다. 사용 8~10mm 로프 또는 50mm 관형 웨빙으로 7~9미터 .

1. 위에서 설명한 대로 스위스 좌석을 완성하고, 약 4~5m의 로프를 사용합니다. 마무리 매듭의 각 측면에 꼬리를 2~3m 남겨둡니다.
2. 로프 꼬리를 위쪽으로 늘립니다. 나머지 두 개의 꼬리를 잡고 어깨 위로 끌어올려 가슴 위쪽에서 교차시킵니다(보조기/멜빵처럼).
3. 뒤에서 지나가십시오. 등 위쪽 뒤에서 꼬리를 교차시켜 겨드랑이 아래에서 앞쪽으로 가져옵니다.
4. 가슴 고리를 묶습니다. 두 개의 꼬리를 흉골에 연결합니다. 물매듭 또는 만곡부에 오버핸드 매듭 , 목이 아닌 가슴 근육을 가로지르는 견고한 가슴 루프를 만듭니다. 흉골 연결 지점은 허리 연결 지점과 수직으로 정렬되어야 합니다.
5. 두 앵커 포인트를 함께 연결합니다. 슬링이나 짧은 길이의 로프를 사용하여 가슴 고리 부착물과 허리 부착물을 단일 카라비너에 연결합니다. 이는 통일된 부착 지점을 생성하고 허리와 가슴 사이에 하중을 분산시킵니다.

인증된 안전 장치: 표준에서 요구하는 사항

전문 안전 하네스는 임시 로프 하네스가 충족할 수 없는 특정 성능 표준에 따라 설계, 테스트 및 인증되었습니다. 이러한 표준을 이해하면 작업자와 안전 관리자가 올바른 장비를 지정하는 데 도움이 됩니다.

인증된 전신 안전 장치는 착용자의 최대 저지력을 다음과 같이 제한하도록 설계되었습니다. 6kN 이하 - 내부 부상이 발생할 가능성이 있는 임계값. 이는 에너지 흡수 랜야드, 올바른 등쪽 부착 구조, 하중 분산 웨빙 설계를 통해 달성됩니다. 즉석에서 만든 로프 하네스는 이러한 공학적 특성을 복제할 수 없습니다.

인증된 안전 장치의 유형 및 적용

인증된 안전 장치는 단일 제품이 아닙니다. 디자인, 부착 지점 및 사용 목적에 따라 크게 다릅니다. 올바른 유형을 선택하는 것은 인증된 제품을 사용하는 것만큼 중요합니다.

추락 방지 하네스(전신)

표준 전신 추락 제동 안전벨트에는 등쪽(뒤) D링 부착 지점이며 자유 낙하를 저지하고 체포 후 착용자를 직립 자세로 유지하도록 설계되었습니다. 건축, 지붕, 철골 설치 및 일반 고소 작업에 사용됩니다. 항상 배치 등급의 충격 흡수 장치가 포함된 랜야드와 짝을 이룹니다. 2kN 최대 힘을 6kN으로 제한합니다.

작업 포지셔닝 하네스

이 하네스에는 전면 및 측면 D링 작업 위치 확보 랜야드를 연결하기 위한 허리 부분. 이를 통해 작업자는 로프 시스템에 기대어 손을 사용하지 않고 작업할 수 있습니다. 타워 클라이밍, 전신주 작업, 수목재배에 흔히 사용됩니다. 추락 제동 백업 시스템과 함께 사용됩니다. 위치 확인 시스템만으로는 추락 제동 요구 사항을 충족하지 않습니다.

로프 액세스 하네스

로프 액세스 하니스(IRATA/SPRAT 산업용 로프 액세스에 사용됨)는 일반적으로 다음과 같은 특징을 갖습니다. 중앙 가슴 D링, 복부(앞) D링, 등쪽 D링 . 작업자는 하네스에 동시에 연결된 두 개의 독립적인 로프(작업 라인과 안전 로프)를 타고 하강 및 상승합니다. 이 하네스는 다음을 충족해야 합니다. EN 813(시트 하네스) 및 EN 361(전신) 대부분의 로프 액세스 시스템에서 동시에.

구조 및 밀폐 공간 하네스

탱크, 맨홀, 사일로 등 제한된 공간에서 수직 회수용으로 설계되었습니다. 이 하네스에는 어깨 D링 착용자가 뒤집히지 않고 수직으로 들어 올려질 수 있도록 하는 장치로, 부상자가 의식을 잃었을 때 매우 중요합니다. 그들은 다음을 준수해야 합니다. EN 1497(구조 장비) 일반적으로 구조 하중에 적합한 삼각대 및 기계식 윈치와 함께 사용됩니다.

안전 로프 시스템: 하네스에 연결되는 것

안전 장치는 추락 방지 시스템의 한 구성 요소일 뿐입니다. 는 안전 로프 — 및 지정, 고정 및 유지 관리 방법 — 시스템이 실제 추락 사고 중에 설계된 대로 작동하는지 여부를 결정합니다.

안전로프의 종류

• 정적 케른맨틀 로프(EN 1891 Type A): 낮은 신율(일반적으로 150kg에서 5% 미만 ), 로프 접근 및 제한된 공간 구조 시 기본 작업 라인으로 사용됩니다. 직경 10~13mm가 표준입니다. 동적 추락 제동 로프로는 적합하지 않습니다.
• 다이나믹 케른맨틀 로프(EN 892): 제어된 신장을 통해 낙하 에너지를 흡수하도록 설계되었습니다. 최대 40% 첫 가을에. 암벽등반과 스포츠 클라이밍에 사용됩니다. 신장으로 인해 낙하 거리가 더 길어지기 때문에 일반적으로 산업용 고소 작업 시스템에는 사용되지 않습니다.
• 자동 수축 랜야드(SRL/EN 360): 작업자가 움직일 때 효과를 발휘하고 추락 시 즉시 고정되는 접이식 강철 또는 합성 케이블 또는 웨빙입니다. 자유 낙하 거리를 다음으로 제한합니다. 600mm 미만 , 보호되지 않은 가장자리 근처의 작업에 적합합니다. 3m ~ 30m의 케이블 길이로 제공됩니다.
• 에너지 흡수 랜야드(EN 355): 고정 길이 랜야드(일반적으로 1.5~2m ) 최대 힘을 6kN으로 제한하기 위해 체포력 하에서 배치되는 찢어짐 웹 에너지 흡수 장치가 있습니다. 흡수체는 최대로 연장됩니다. 1.75m 이는 추락 방지 계산에 고려되어야 합니다.

안전 로프의 앵커 포인트 요구 사항

모든 안전 로프는 인증된 앵커 지점에서 끝나야 합니다. EN 795 및 OSHA 1926.502에 따라 추락 제동용 앵커 포인트는 다음을 지원할 수 있어야 합니다. 최소 하중 15kN(EN) 또는 5,000lbs/22.2kN(OSHA) 부착된 작업자당. 일반적으로 구조용 강철, 콘크리트 기둥 및 특별히 제작된 앵커 소켓이 이 요구 사항을 충족합니다. 목재 서까래, 도관 파이프 및 난간 브래킷은 엔지니어링 평가 없이는 불가능한 경우가 많습니다.

안전 장치 및 안전 로프 검사 및 폐기

안전벨트와 안전 로프 모두 유한한 사용 수명을 갖고 있으므로 매 사용 전에 검사를 받아야 하며 적어도 1회는 자격을 갖춘 사람이 정식으로 검사해야 합니다. 6~12개월 사용 빈도와 관할권에 따라 다릅니다. 주요 검사 사항은 다음과 같습니다.

• 웨빙 및 로프 섬유: 절단, 마모, 유약(열 마찰로 인한), 화학적 변색 및 뻣뻣함을 확인하십시오. 내하중 섬유가 손상되면 즉시 폐기해야 합니다.
• 바느질: 모든 박음질 끝 부분과 바택 스티칭에서 실이 끊어지거나 솔기가 당겨졌거나 열 손상이 있는지 검사하십시오. D링 부착 부분의 한 줄의 끊어진 스티치는 실격 결함입니다.
• 버클 및 하드웨어: 모든 금속 버클, D링, 카라비너에는 부식, 뒤틀림, 균열이 없어야 합니다. 게이트 메커니즘은 스프링으로 완전히 닫혀 확실하게 잠겨야 합니다.
• 에너지 흡수 장치 배치: 추락 중에 랜야드의 충격 흡수 장치가 부분적으로 전개된 경우, 전체 끈을 즉시 폐기해야 합니다. , 눈에 보이는 손상이 없더라도 마찬가지입니다. 재사용할 수 없습니다.
• 최대 서비스 수명: 대부분의 제조업체는 최대 서비스 수명을 다음과 같이 지정합니다. 제조일로부터 10년 그리고 최초 사용일로부터 5년 합성 하니스 및 로프 중 먼저 오는 것. 이는 손상되지 않은 것처럼 보이는 장비에도 적용됩니다.

주요 차이점: 즉석 로프 하네스와 인증된 안전 하네스